Потолок – это важная составляющая интерьера в любом помещении. Качественная отделка может полностью преобразить и сделать уютнее вашу квартиру. Потолок можно поклеить, покрасить, сделать частично или полностью натяжными, подвесными, из древесины, плитки, полимеров и так далее. Более распространённый вид отделки является: оклейка обоями, побелка, окрашивание. Если ваш потолок ровный, тогда проблем с таким видом отделки у вас не возникнет. Потратив много энергии и времени на такой ремонт, вряд ли кто сможет оценить адекватно ваше старание: «подумаешь, обои как обои». В вот клеевые потолки – это другое дело.

– это панель, которая имеет прямоугольную или квадратную форму, сделанную из пенополистирола экструдированного. Поверхности плит могут быть гладкими, или имитирующие лепнину, их можно окрашивать в любой цвет. Имеются потолки с заламинированной поверхностью. Плёнка может быть имитирована под камень, дерево, или просто прозрачная. Главное достоинство ламинированной плитки заключается в том, что вы можете её мыть с помощью чистящих средств, поэтому намного целесообразней применять их для отделки потолков на кухне. Клеевые потолки нужно приобретать с запасом, вдруг во время монтажа вы испортите материал. Плитки клеить к потолку очень легко. Их можно приклеивать к любым поверхностям: бетон, кирпич, дерево и другие. Для монтажа нужно применять клей, который предназначен именно для этой цели. Плитки лёгкие, поэтому клеить их будет удобно. Что бы клеевый потолок служил вам долгие годы, нужно правильно произвести подготовку поверхности потолка. Поверхность нужно хорошо очистить, после чего покрыть её грунтовкой. Грунтом служит клей, который произведён на основе дисперсии поливинилацетатной. Его необходимо развести в воде и после наносить на потолок. Конечно вы можете не делать грунтование потолка, но тогда может отвалится какая ни будь плитка прямо вам на голову. Клеевые потолки отлично скрывают незначительные неровности. Для того, что бы скрыть щели между потолком и стенами использую пенополистироловые плинтусы.

Решение о том, есть ли необходимость в применении грунтовочных лаков или нет – очень ответственно. Использование грунтовочного лака необходимо в следующих моментах:

• во избежание попаданий на поверхность планки водных остатков, которые могут поднять ворсинки древесины;
• для достижения желаемой цветовой тональности поверхности древесины, а также для предотвращения «поджигания» планки;
• для изолирования остатков особых грунтовочных составов, пропиток масляного характера и мастик из воска;
• для улучшения адгезии паркетных лаков с поверхностью покрытия пола;
• для изоляции естественных масел экзотических пород древесины;
• для уменьшения клеящего действия лака для паркета в боковых стыках планки.

При не нанесении грунтовочного лакового слоя в подобных случаях, может привести к тому, что при нанесении основного слоя лака могут произойти нарушения адгезии, а также разрыв пленки лака в местах стыков планок. Перед тем как наносить грунтовочный лак необходимо проверить, совместим ли он с основным покрытием лака и с полом паркета. Возможность применения грунта для участков пола, которые сильно изношены, следует каждый раз проверять в экспериментальном порядке.

Как основа грунтовочных лаков может применяться раствор из нитроцеллюлозы или поливинилхлорида. Под лак водного типа наносится водная грунтовка, связующие вещества, которых совместимы друг с другом. Вследствие своих тиксотропных свойств, лаки грунтовочного типа могут повлиять на ограничение попадания паркетных лаков в толщину древесины. Это помогает сократить расход паркетного лака на квадратный метр площади. Сушка грунтовочных лаков проходит главным образом физическим путем за счет улетучивания растворителя. Срок сушки до состояния технологического отвердевания является незначительным, нежели у лака для паркета и составляет от пятнадцати – двадцати минут или даже до одного – трех часов.

Также грунтовки бывают с лессирующим составом (лаками-пропитками, морилками). Есть бесцветные и цветные, предназначенные для защитных действий паркета и иных поверхностей из дерева от биоповреждений (гниений, плесени), а также атмосферных воздействий (перепада температур, сырости). Бесцветные грунтовки способствуют длительному сохранению натурального цвета дерева, а также применяются для того, чтобы осветлять цветные составы и предварительно пропитывать деревянные поверхности перед нанесением лака для паркета. Необходимость использования грунтовки зависит от многих моментов, которые должны учитываться паркетчиком.

При производстве кровель для строений используются разнообразные материалы. К ним относятся:

1. Металл. При производстве кровельного черного железа осуществляется прокатка мягкого железа. Выпускается листами из железа, имеющих размер 1420*710 миллиметров, толщину – 0,41-0,76 миллиметров и вес – до 6 килограмм. Поверхность кровельного оцинкованного железа в отличие от черного покрывают небольшим количеством цинка. Это делается за счет опускания железа в массу расплавленного цинка. Выпускается листами из железа, имеющих размер 1420*710 миллиметров, толщину – 0,41-0,76 миллиметров и вес – до 6 килограмм.

2. Натуральные и ненатуральные минеральные материалы. Производство гончарной черепицы осуществляется за счет обжигания до получения промешанной и отформованной глины. Большой известностью пользуется марсельская французская черепица. Она обладает рифлеными продольными верхними и нижними поверхностями. На верхнем торцевом краю снизу она имеет два шипа, которые предназначены для навешивания на обрешетки крыши. Ее размер – 410*220-240 миллиметров, а толщина – 10 миллиметров.

При изготовлении черепицы цементной используется цемент и песок, в соотношении 1:3. Ее размер – 410*220-240 миллиметров, а толщина – 10 миллиметров. Рельефная поверхность черепицы имеет выступы трапециевидной формы.

Изготовление этернита осуществляется из смеси портландцемента и асбеста. В количестве 85% и 15% соответственно. Размер пластин – 120-160*110-15 миллиметров. Толщина – 5,5 миллиметров. Высота волны – 27 миллиметра.
Для производства асбофанера используют смесь портландцемента и асбеста. В количестве 85% и 15% соответственно. Размер пластин – 120-160*110-15 миллиметров. Толщина – 5,5 миллиметров. Высота волны – 27 миллиметра.
Производство кровельного сланца (естественного шифера) происходит в карьерах в форме плосковидных плиток. Их размер 250*140*5 миллиметров и 600*360 миллиметров. Толщина – от 5 до 8 миллиметров. В их состав входят глинистые сланцевые породы осадочного генезиса.

3. Битуминированные и дегтевые рулонные материалы.
Рубероид и пергамин представлен в виде кровельного материала, представляющий собой рулонный картон, который пропитан битумом. Ширина – 1 метр, длина – от 20 до 40 метров.
Толь и толь-кожи – кровельные материалы в виде рулонного картона, который пропитан каменноугольными или нефтегазовыми дегтями. Ширина – 1 метр, длина – от 15 до 30 метров.

4. Древесные материалы.
Гонт кровельный представлен в виде дощечек, которые имеют размер – 550*ПО миллиметров и 700*140 миллиметров и толщину с одного края – 15 миллиметров и с другого 4 миллиметра. В самой утолщенной части виднеется паз, имеющий глубину – 12,5 миллиметра и ширину – 5 миллиметров. Изготавливается при раскалывании бревен ели по ее радиусу.

Дрань кровельная представлена в виде дощечек, которые имеют размер 100*90 – 130 миллиметров и толщину от 3 до 5 миллиметров. Изготовление происходит за счет расщепления продольных волокон обрезков свежесрубленных сосновых, еловых или осиновых брёвен. Длина драни не является стандартной, допускаются и другие размеры.

Финская стружка или щепа производиться в виде прямоугольных пластинок, имеющих размер 400 – 500*70 – 100 миллиметров и толщину – от 3 до 5 миллиметров. Изготавливаются они из древесины сосны, ели или осины, применяя ручной способ, либо станок.