При строительстве современных домов и таунхаусов на смену традиционным материалам: дереву, железобетону, кирпичу, шлакоблокам и другим, пришел новый стройматериал – теплоблок, вобравший в себя лучшие качества прежних материалов.
Теплоблок довольно крупный, состоящий из нескольких слоев блок. Наружные слои состоят из бетона, а между ними – толстый слой утеплителя. Наружный несущий слой изготавливается из толстого слоя бетона, керамзитобетона. Толщина внутреннего слоя – утеплителя – зависит от того региона, где предполагается использование теплоблока, а материалом для него служит пенополистирол. Второй наружный слой, «выходящий на улицу», выполняет защитную функцию и служит декоративным украшением фасада.
Изобретение теплоблоков позволило совместить все требования, предъявляемые к стенам. Именно теплоблоки делают наружные конструкции максимально устойчивыми, прочными и долговечными. Они делают здания устойчивыми к возгоранию. Теплоблоки обладают теплоизоляционными, звуконепронизаемыми качествами.
Теплоблоки значительно сокращают сроки строительства, например, двухэтажный дом в 200 м2 можно сложить из теплоблоков, как из детских кубиков, всего за полтора месяца.
Теплоблоки экономят не только время, но и деньги, поскольку из-за их легкости снижается давление на фундамент, что позволяет сэкономить на нем до 25-30 процентов. Теплоблоки не требуют грузоподъемной техники и высококвалифицированной рабочей силы. Благодаря декоративному наружному слою Вы экономите и на наружной отделке. Использование теплоблоков позволяет сократить расходы не только на строительство, но и при эксплуатации уже готового дома, т.к. уменьшаются теплопотери и, следовательно, затраты на отопление.

При производстве кровель для строений используются разнообразные материалы. К ним относятся:

1. Металл. При производстве кровельного черного железа осуществляется прокатка мягкого железа. Выпускается листами из железа, имеющих размер 1420*710 миллиметров, толщину – 0,41-0,76 миллиметров и вес – до 6 килограмм. Поверхность кровельного оцинкованного железа в отличие от черного покрывают небольшим количеством цинка. Это делается за счет опускания железа в массу расплавленного цинка. Выпускается листами из железа, имеющих размер 1420*710 миллиметров, толщину – 0,41-0,76 миллиметров и вес – до 6 килограмм.

2. Натуральные и ненатуральные минеральные материалы. Производство гончарной черепицы осуществляется за счет обжигания до получения промешанной и отформованной глины. Большой известностью пользуется марсельская французская черепица. Она обладает рифлеными продольными верхними и нижними поверхностями. На верхнем торцевом краю снизу она имеет два шипа, которые предназначены для навешивания на обрешетки крыши. Ее размер – 410*220-240 миллиметров, а толщина – 10 миллиметров.

При изготовлении черепицы цементной используется цемент и песок, в соотношении 1:3. Ее размер – 410*220-240 миллиметров, а толщина – 10 миллиметров. Рельефная поверхность черепицы имеет выступы трапециевидной формы.

Изготовление этернита осуществляется из смеси портландцемента и асбеста. В количестве 85% и 15% соответственно. Размер пластин – 120-160*110-15 миллиметров. Толщина – 5,5 миллиметров. Высота волны – 27 миллиметра.
Для производства асбофанера используют смесь портландцемента и асбеста. В количестве 85% и 15% соответственно. Размер пластин – 120-160*110-15 миллиметров. Толщина – 5,5 миллиметров. Высота волны – 27 миллиметра.
Производство кровельного сланца (естественного шифера) происходит в карьерах в форме плосковидных плиток. Их размер 250*140*5 миллиметров и 600*360 миллиметров. Толщина – от 5 до 8 миллиметров. В их состав входят глинистые сланцевые породы осадочного генезиса.

3. Битуминированные и дегтевые рулонные материалы.
Рубероид и пергамин представлен в виде кровельного материала, представляющий собой рулонный картон, который пропитан битумом. Ширина – 1 метр, длина – от 20 до 40 метров.
Толь и толь-кожи – кровельные материалы в виде рулонного картона, который пропитан каменноугольными или нефтегазовыми дегтями. Ширина – 1 метр, длина – от 15 до 30 метров.

4. Древесные материалы.
Гонт кровельный представлен в виде дощечек, которые имеют размер – 550*ПО миллиметров и 700*140 миллиметров и толщину с одного края – 15 миллиметров и с другого 4 миллиметра. В самой утолщенной части виднеется паз, имеющий глубину – 12,5 миллиметра и ширину – 5 миллиметров. Изготавливается при раскалывании бревен ели по ее радиусу.

Дрань кровельная представлена в виде дощечек, которые имеют размер 100*90 – 130 миллиметров и толщину от 3 до 5 миллиметров. Изготовление происходит за счет расщепления продольных волокон обрезков свежесрубленных сосновых, еловых или осиновых брёвен. Длина драни не является стандартной, допускаются и другие размеры.

Финская стружка или щепа производиться в виде прямоугольных пластинок, имеющих размер 400 – 500*70 – 100 миллиметров и толщину – от 3 до 5 миллиметров. Изготавливаются они из древесины сосны, ели или осины, применяя ручной способ, либо станок.

Укладка плитки делится на четыре этапа:
1. Удаление старого покрытия с пола (стены).
2. Подготовка основы для укладки плитки.
3. Непосредственно сама укладка плитки.
4. Затирка швов.
Рассмотрим каждый этап поподробней.

Плитки необходимо покупать чуть больше, чем расчётный объем, что поможет вам избежать возможных неприятностей при разметке и нарезке.
С основы, предназначенной для укладки плиточного покрытия, следует удалить старое покрытие, убрать пыль и грязь и при необходимости выровнять. Ровная поверхность – залог качественной кладки. После очистки поверхности ее следует загрунтовать, а когда грунтовка полностью высохнет, можно начинать укладывать плитку.
Существует два метода укладки плитки – вплотную или же оставляя некоторое пространство для швов. Процесс укладки плитки вплотную более трудоемкий, но это будет компенсировано надежностью (плитка уложенная таким способом менее подвержена вздутию и другим неприятностям).

Клей для плитки разводится водой и перемешивается дрелью с насадкой (миксер). После того как клей подготовлен, можно начинать кладку. Начинать кладку необходимо со второго ряда, первый будет уложен после. Клей наносится на плитку специальным шпателем (т. н. зубчатый шпатель), после чего плитка прикладывается к основе, придавливается и простукивается. Делать это необходимо, чтобы добиться абсолютно ровного покрытия. После укладки всей плитки, ее нужно протереть слегка влажно губкой и затереть швы.
По технологии, укладка облицовочной плитки на любую поверхность, практически не отличается друг от друга. Необходимо лишь учитывать, что установку всех декоративных вещей (зеркала и т. д.), следует произвести до начала кладки.

На первый взгляд кажется, что серый и неприглядный шлакоблок проигрывает обычному кирпичу. Однако у шлакоблока лучше теплопроводность. И он больше размером. А это ведет к снижению расходов при возведении здания. Ведь утеплителя и раствора понадобится меньше, да и работа каменщиков обойдется дешевле.
Шлакоблок изготавливается двух видов: пустотелый и полнотелый. Последний чаще всего применяют для фундаментов, поскольку он обладает хорошими прочностными свойствами. Как наполнитель в этом случае используют щебень.
Пустотелый шлакоблок обычно применяют при строительстве как стеновой материал. Он существенно уменьшает расходы и обеспечивает превосходную тепло- и звукоизоляцию стен. Лучшим теплоизолятором, проверенным временем является «арболитовый блок». Это пустотелый шлакоблок, в котором в качестве наполнителя использован опил. Такой строительный материал долговечен как кирпич и абсолютно не подвержен перепадам температур.